汽車(chē)噴烤漆房 VOCs廢氣治理一體化工程

汽車(chē)噴烤漆房

VOCs廢氣治理一體化工程

一、概述

汽車(chē)在噴涂或烘干過(guò)程中將產(chǎn)生有機(jī)混合廢氣，其中可能含有二甲苯、甲苯、醋酸乙脂、丁酮等低沸點(diǎn)、高揮發(fā)性溶劑；芳香烴的有機(jī)溶劑即有毒又易燃，如果此類(lèi)廢氣不經(jīng)過(guò)處理裝置而直接排入大氣，不僅影響周?chē)用竦纳眢w健康，同時(shí)，污染周?chē)沫h(huán)境；對(duì)企業(yè)的形象也會(huì)造成一定的影響。對(duì)此，根據(jù)我公司多年對(duì)涂裝廢氣治理的經(jīng)驗(yàn),自主研發(fā)了噴涂烤漆房廢氣治理一體化設(shè)備，以供企業(yè)和環(huán)保管理部門(mén)參考，為今后工程的正式實(shí)施提供準(zhǔn)備。

二、設(shè)備處理設(shè)計(jì)目標(biāo)

通過(guò)一體化設(shè)備治理，確保烤漆房排放的氣體達(dá)到重慶市地方標(biāo)準(zhǔn)《汽車(chē)維修業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（ DB50/661-2016） 表 1 中Ⅱ時(shí)段的排放限值，詳見(jiàn)下表：

表 1-1 排氣筒排放大氣污染物的最高允許排放濃度

三、設(shè)備設(shè)計(jì)依據(jù)

1、 重慶市《汽車(chē)維修業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》 (DB50/661-2016)

2、 《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》 GBZ1-2010

3、 《大氣污染控制工程》

4、 《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50275-2010

5、 《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50236-2011

6、 《工業(yè)企業(yè)采光設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》

7、 《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》

8、 《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 GB3095-2012

9、 《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50019-2012

10、 《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》 GBJ79-2012

11、 《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)因素標(biāo)準(zhǔn)》 GB50010-2010

12、 《工業(yè)機(jī)械電器設(shè)備通用技術(shù)條件》 GB/T5226.1-1996

13、 《爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50058-2014

14、  現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況

四、設(shè)備設(shè)計(jì)原則

1、 依據(jù)國(guó)家和重慶市有關(guān)環(huán)保法規(guī)、產(chǎn)業(yè)政策，以便充分發(fā)揮建設(shè)項(xiàng)目的 社會(huì)效益、經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

2、 采用簡(jiǎn)便﹑易行﹑可靠的工藝流程。

3、 處理后的相關(guān)污染物必須滿足重慶市地方標(biāo)準(zhǔn)《汽車(chē)維修業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（ DB50/661-2016） 表 1 中Ⅱ時(shí)段的排放限值。

4、 進(jìn)行經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較，選擇技術(shù)先進(jìn)可靠，經(jīng)濟(jì)合理，高效節(jié)能的方案。

5、 根據(jù)廢氣具體參數(shù)選用合理的設(shè)備、管道及輔材等。

6、 投資省，運(yùn)行費(fèi)用低。

7、 操作簡(jiǎn)單，維護(hù)管理方便。

五、治理工藝選擇

有機(jī)廢氣的治理當(dāng)今比較成功的工藝有催化燃燒、活性碳吸附、直接燃燒、液體吸收、光催化氧化分解等，根據(jù)濃度不同，溫度不同，工況不同，選用不同的處理設(shè)備。

（1）冷凝回收法

冷凝回收法是把廢氣直接導(dǎo)入冷凝器冷凝，冷凝液經(jīng)分離可回收有價(jià)值的有機(jī)物，采用冷凝法要求廢氣中有機(jī)物濃度高，一般有機(jī)物濃度要達(dá)到幾萬(wàn)甚至幾十萬(wàn)ppm。對(duì)于低濃度在機(jī)廢氣此法不適用。

（2）液體吸收法

吸收法可分為化學(xué)吸收和物理吸收，大部分有機(jī)廢氣不宜采用化學(xué)吸收。物理吸收是廢氣中一種或幾種組分溶解于選定的液體吸收劑中，這種吸收劑應(yīng)具有與吸收組分有較高的親和力，低揮發(fā)性，同時(shí)還應(yīng)具有較小的揮發(fā)性，吸收液飽和后經(jīng)解析或精餾后重新使用。本法適合于含顆粒廢氣的初級(jí)處理。

（3）直接燃燒法

本法亦稱(chēng)為熱氧化法、熱力燃燒法，是利用燃?xì)饣蛉加偷容o助燃料燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到一定溫度（700～800℃），駐留一定的時(shí)間（0.3～0.5秒），使可燃的有害物質(zhì)進(jìn)行高溫分解變?yōu)闊o(wú)害物質(zhì)。

本法的特點(diǎn)是：工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備投資小，適用高濃度廢氣治理，對(duì)于自身不能燃燒的中低濃度尾氣。通常需助燃劑型或加熱，能耗大，運(yùn)行成本比催化燃燒法高5倍以上。

（4）催化燃燒法

本法是把廢氣加熱到200～300℃經(jīng)過(guò)催化床催化燃燒轉(zhuǎn)化成無(wú)害無(wú)臭的二氧化碳和水，達(dá)到凈化目的。本法的特點(diǎn)：起燃溫度低，節(jié)約能源，凈化效率高，無(wú)二次污染。工藝簡(jiǎn)單，操作方便，安全性好，裝置體積小，占地面積少，設(shè)備的維修與折舊費(fèi)較低。本法適用于高溫、中高濃度的有機(jī)廢氣治理，國(guó)內(nèi)外已有廣泛使用的經(jīng)驗(yàn)，效果良好。該法是治理有機(jī)廢氣的有效方法之一，但對(duì)于低濃度、大風(fēng)量的有機(jī)廢氣治理存在設(shè)備投資以及運(yùn)行成本較高的缺點(diǎn)。

（5）活性碳吸附法

?直接活性炭吸附法

有機(jī)廢氣通過(guò)活性炭的吸附，可達(dá)到95%的凈化率，設(shè)備簡(jiǎn)單，投資小。活性炭達(dá)到飽和時(shí)吸附量約35%，應(yīng)用于凈化設(shè)備可取20～25%的吸附量。即每噸活性炭可吸附200～250kg的“三苯”氣體。由于系統(tǒng)不能對(duì)吸附飽和的活性炭進(jìn)行再生，要求經(jīng)常更換活性炭以保證凈化效果。導(dǎo)致裝卸、運(yùn)輸?shù)冗^(guò)程中造成二次污染，并且經(jīng)常更換的活性炭需要量很大，材料損耗大，運(yùn)行費(fèi)用相當(dāng)高。

?吸附——回收法

該法是利用纖維活性炭等吸附劑吸附廢氣，接近飽和后用過(guò)熱水蒸汽反吹活性炭進(jìn)行脫附再生，水蒸氣與脫附出來(lái)的“三苯”氣體經(jīng)冷凝、分離，可回收“三苯”液體。該法凈化效率高，但要求提供必要的蒸汽量，另外“三苯”溶劑與水的分離不很徹底，得到的“混合苯”液體品質(zhì)不高，蒸汽冷凝效果和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)安全問(wèn)題也亟等解決。該法在工藝技術(shù)上仍有待于提高。

?吸附——催化燃燒法

應(yīng)用新型活性炭（多為蜂窩或纖維炭）吸附濃縮濃度的有機(jī)廢氣，吸附接近飽和后引入熱空氣加熱活性炭。使“三苯”廢氣脫附出來(lái)進(jìn)入催化煅燒床進(jìn)行無(wú)焰燃燒凈化處理，熱氣體在系統(tǒng)中循環(huán)使用或增設(shè)二級(jí)換熱器進(jìn)行熱能回收。該法將低濃度有機(jī)廢氣通過(guò)活性炭將其濃縮成高濃度的有機(jī)廢氣再通過(guò)催化燃燒床將其徹底凈化。該法吸取了吸附法和催化煅燒法的優(yōu)點(diǎn)，克服了各自單獨(dú)使用的缺點(diǎn)，解決了治理低濃度，大風(fēng)量有機(jī)廢氣存在的難題。

（6）蓄熱式高溫焚燒爐（RTO）

是在熱力燃燒基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)，將有機(jī)物產(chǎn)生的熱能通過(guò)自身的蓄熱用于自身的分解所需能量，少許能量補(bǔ)充的基礎(chǔ)上可滿足設(shè)備的動(dòng)行，當(dāng)濃度達(dá)到一定值時(shí)，可以無(wú)需補(bǔ)充能量運(yùn)行。是當(dāng)前比較流行和適用的一種凈化方式。

（7）光催化氧化分解法（UV光催化氧化分解）

利用特制的高能UV紫外線光束照射惡臭氣體，裂解惡臭氣體如：氨、三甲胺、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC類(lèi)，苯、甲苯等的分子鍵。本方法與活性炭裝置配合使用，對(duì)活性炭有一定再生功能。

（8）低溫等離子體分解氧化

其凈化作用機(jī)理是在產(chǎn)生等離子體的過(guò)程中，高頻放電所產(chǎn)生的瞬間高能足夠打開(kāi)些有害氣體分子的化學(xué)能，使之分解為單質(zhì)原子或無(wú)害分子；等離子體中包含大量的高能電子，正負(fù)離子，激發(fā)態(tài)粒子和具有強(qiáng)氧化性的自由基，它些活性粒子和部分臭氣分子碰撞結(jié)合，在電場(chǎng)作用下，使臭氣分子處于激發(fā)狀態(tài)。當(dāng)臭氣分子獲得的能量大于其分子鍵能的結(jié)合時(shí)，臭氣分子的化學(xué)鍵斷裂，直接分解成單質(zhì)原子構(gòu)成得無(wú)害氣體分子。同時(shí)產(chǎn)生的大量OH,HO2,O等活性基和氣化性極強(qiáng)的O3，與有害氣體分子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，最終生成無(wú)害產(chǎn)物。

六、噴涂烤漆廢氣治理設(shè)計(jì)方案

1、噴涂烤漆廢氣治理措施分析

噴涂烤漆房產(chǎn)生廢氣主要污染物是漆霧、苯、甲苯、二甲苯及非甲燒總烴等有機(jī)物。 這些有機(jī)廢氣微溶或不溶于水，僅采用噴淋除漆霧去除效率較低，一般效率約為40-70%，處理后通過(guò)風(fēng)機(jī)直接排放不能達(dá)標(biāo)，余下的30-60%左右的有機(jī)廢氣須作二級(jí)凈化處理后，才能保證排放濃度和排放速率達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

6.1.1 對(duì)粘結(jié)顆粒物的處理一般采用兩種方法，一是攔截、過(guò)濾。二是用吸收法，即用吸收劑進(jìn)行吸收，由于吸收劑飽和后不能回收利用，故本方案擬采用攔截、過(guò)濾措施，即：將通過(guò)噴淋初步處理漆霧顆粒物、對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行攔截，過(guò)濾處理。

6.1.2 對(duì)苯、甲苯、二甲苯及非甲燒總烴等有機(jī)物的治理，從前述可知方法很多，其吸收法、吸附法或吸收、吸附綜合法、光催化氧化分解法等是目前治理有機(jī)廢氣的常用方法。本方案擬采用兩種方法：

（1）UV光催化氧化分解、吸附法即用配合處理，在活性炭使用過(guò)程中，在無(wú)有機(jī)廢氣進(jìn)入時(shí)，UV光氧化裝置生成的O3同時(shí)對(duì)其附著的有機(jī)物質(zhì)起氧化反應(yīng)進(jìn)行有效分解，從而間斷性完成活性炭再生處理過(guò)程。

（2）UV光催化、等離子分解氧化、活性炭吸附綜合處理，適用于較大風(fēng)量，或較高濃度的廢氣處理過(guò)程，處理效率極高，可達(dá)98%以上。同時(shí)，裝置生成的O3間斷性完成活性炭再生處理過(guò)程。

2、設(shè)備工藝流程圖（后附圖）

工藝選擇(1)

噴烤漆房廢氣        

高空達(dá)標(biāo)排放

流程簡(jiǎn)述

噴漆烤房外各設(shè)排風(fēng)管（其長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要確定）和引風(fēng)機(jī)，通過(guò)引風(fēng)機(jī)將風(fēng)管內(nèi)的廢氣送至密閉噴淋吸附塔進(jìn)風(fēng)口處，廢氣通過(guò)水霧裝置的循環(huán)水吸收噴涂過(guò)程中的過(guò)噴漆霧。液霧，有較大吸附面積，對(duì)廢氣中的水溶性氣體和大顆粒成分進(jìn)行沉降，起到凈化作用，再經(jīng)過(guò)氣液分離裝置除去液霧，最后進(jìn)入密閉UV光解裝置、活性炭吸附箱，通過(guò)光解、多層床式活性炭處理，廢氣中“三 苯”凈化率可達(dá) 95% 以上。活性炭吸附能力主要靠活性炭的細(xì)微多孔結(jié)構(gòu)、高比表面積達(dá) 600～1600 ㎡/g，有很強(qiáng)的物理親和吸附和化學(xué)鍵力吸附能力，可將有害氣體里的苯、酯、 酚、甲醛、酮類(lèi)及微小顆粒進(jìn)行吸附與空氣分離，達(dá)到凈化處理的作用。達(dá)標(biāo)氣體由排氣管排空。

工藝選擇(2)

噴烤漆房廢氣        

達(dá)標(biāo)排放

流程簡(jiǎn)述

噴漆烤房外各設(shè)排風(fēng)管（其長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要確定）和引風(fēng)機(jī)，通過(guò)引風(fēng)機(jī)將風(fēng)管內(nèi)的廢氣送至密閉噴淋吸附塔進(jìn)風(fēng)口處，廢氣通過(guò)水霧裝置的循環(huán)水吸收噴涂過(guò)程中的過(guò)噴漆霧。液霧，有較大吸附面積，對(duì)廢氣中的水溶性氣體和大顆粒成分進(jìn)行沉降，起到凈化作用，再經(jīng)過(guò)氣液分離裝置除去液霧，最后進(jìn)入密閉UV光解裝置、活性炭吸附箱，通過(guò)光催化氧化、等離子分解氧化、多層床式活性炭處理，廢氣中“三 苯”、 醋酸乙脂、丁酮、芳香烴類(lèi)等凈化率可達(dá) 98% 以上，達(dá)到凈化處理的作用。達(dá)標(biāo)氣體由排氣管排空。

3、設(shè)備組成簡(jiǎn)述

3.1 排風(fēng)管

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況設(shè)置管道，或并入原有管道系統(tǒng)。

3.2 風(fēng)機(jī)

本系統(tǒng)由漆房自備風(fēng)機(jī)作廢氣引出使用，其它根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況設(shè)置。

3.3 密閉噴淋吸附塔

要求：其截面積與內(nèi)部?jī)艋栾L(fēng)速相匹配，其長(zhǎng)度按達(dá)標(biāo)實(shí)際所需凈化效率確定。內(nèi)設(shè)霧化裝置的循環(huán)水吸收噴涂過(guò)程中的過(guò)噴漆霧。水霧，有較大吸附面積，對(duì)廢氣中的水溶性氣體和大顆粒成分進(jìn)行沉降，起到凈化作用。

工藝流程： 從噴涂烤漆房排出的氣體，通過(guò)風(fēng)機(jī)壓入密閉噴淋吸附塔內(nèi)，經(jīng)塔內(nèi)密封的高壓水霧處理，對(duì)廢氣中的水溶性氣體和大顆粒成分進(jìn)行凈化，漆霧顆粒凈化率可達(dá)70%。VOCs處理效率約為30-40%

內(nèi)部構(gòu)造： 內(nèi)部選用高級(jí)霧化裝置，將循環(huán)水液體通過(guò)高壓噴灑成微小、均勻的水霧（水表面集聚擴(kuò)大），使氣霧充分接觸，有效地將廢氣中的過(guò)噴漆霧顆粒和水溶性氣體吸附在大面積的水霧中。水霧通過(guò)沉降、過(guò)濾，進(jìn)入下次循環(huán)。是針對(duì)無(wú)水簾處理裝置的小型噴涂烤漆車(chē)間設(shè)置的排放氣體外部?jī)艋幚碓O(shè)備。根據(jù)使用頻率，定期（連續(xù)使用一月內(nèi)）清理水中沉淀物，避免高壓泵體和霧化裝置堵塞。

循環(huán)水處理： 針對(duì)噴淋吸附塔內(nèi)的循環(huán)水，使用水處理化學(xué)品——漆霧凝聚劑處理。漆霧凝聚AB劑：除去漆渣的粘性，分離水中的漆渣，并保持循環(huán)水清澈、無(wú)臭味。

操作維護(hù)及外部配置：

——每次在新增或更換的塔內(nèi)循環(huán)水中加入定量 B劑，破除過(guò)噴油漆顆粒的粘性，預(yù)防油漆粒附在泵體和管道內(nèi)，增強(qiáng)機(jī)械脫水效率，延長(zhǎng)換水周期；

——在水塔邊放置廢水處理池，對(duì)定期（采用Bh波美表測(cè)量5°Bé～8°Bé范圍，連續(xù)使用不超過(guò)一個(gè)月）從塔內(nèi)排出的廢水進(jìn)行處理。加入定量 A 劑，中和系統(tǒng)電荷，保持系統(tǒng)中離子平衡，使凝集基團(tuán)在系統(tǒng)中上浮速度加快，結(jié)成漆渣浮于水面，便于清理打撈；

——經(jīng)處理后的水，再用于水塔進(jìn)行循環(huán)使用，從而實(shí)現(xiàn)廢水零排放。

3.4密閉氣液分離塔

要求：進(jìn)一步分離從噴淋塔排除的氣體、少量水霧和大顆粒成分，起到凈化作用。

工藝流程：進(jìn)入到氣液分離裝置，將氣體和液體進(jìn)一步過(guò)濾分離，使氣體中的顆粒物和水溶性廢氣濃度降低95%以上。

內(nèi)部構(gòu)造：本裝置設(shè)置多層過(guò)濾網(wǎng)，采用氣體旋流式結(jié)構(gòu)，水霧和大顆粒成分經(jīng)多次過(guò)濾后被攔截在本裝置內(nèi)。沉降后的水回流到密閉噴淋吸附塔，并定期更換被堵塞的過(guò)濾網(wǎng)。

3.5光分解氧化裝置

要求：與活性炭裝置配合安裝，其截面積與內(nèi)部?jī)艋栾L(fēng)速相匹配。裝置便于配件更換和操控。

工藝流程：從氣水分離塔導(dǎo)入的氣體進(jìn)入本裝置，對(duì)廢氣有機(jī)成分進(jìn)行部分氧化分解，同時(shí)，產(chǎn)生的活性自由基及負(fù)氧離子，對(duì)活性炭所吸附的有機(jī)廢氣有一定分解再生功能。本裝置可使廢氣濃度降低50～70%.

3.6等離子分解氧化裝置

要求：與活性炭裝置配合安裝，其截面積與內(nèi)部?jī)艋栾L(fēng)速相匹配。裝置便于配件更換和操控。

工藝流程：從氣水分離塔導(dǎo)入的氣體進(jìn)入本裝置，由高頻放電所產(chǎn)生的等離子體，在電場(chǎng)作用下產(chǎn)生的大量OH,HO2,O等活性基和氧化性極強(qiáng)的O3，與有害氣體分子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，最終生成無(wú)害產(chǎn)物。同時(shí)，對(duì)活性炭所吸附的有機(jī)廢氣有較強(qiáng)分解能力，對(duì)活性炭有一定再生功能。本裝置可使廢氣濃度降低60～80%.

3.6密閉活性炭吸附塔

要求：其截面積與內(nèi)部?jī)艋栾L(fēng)速相匹配，其高度按達(dá)標(biāo)實(shí)際所需凈化效率確定。內(nèi)設(shè)活性炭吸附凈化單元。所有單元的設(shè)置以廢氣被充分凈化達(dá)標(biāo)為前提，同時(shí)便于飽和活性炭的更換。

工藝流程：經(jīng)UV光解之后的氣體被壓入密閉活性炭吸附裝置。

主要作用： 噴涂烤漆房排出氣體的主要污染物為苯、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴等揮發(fā)性有機(jī)物；廢氣處理蜂窩狀活性炭，細(xì)微多 孔結(jié)構(gòu)、比表面積達(dá) 600～1600 ㎡/g，有很強(qiáng)的物理親和吸附和化學(xué)鍵力吸附能 力，可將有害氣體里的苯、酯、酚、甲醛、酮類(lèi)及微小顆粒進(jìn)行吸附與空氣分離，達(dá)到凈化處理的作用。

內(nèi)部構(gòu)造： 內(nèi)部選用多層床式活性炭網(wǎng)，使廢氣與之充分接觸，從而凈化廢氣。廢氣濃度降低90%以上.

操作維護(hù)及外部配置：

——定期對(duì)塔內(nèi)活性炭進(jìn)行更換；

活性炭選用以優(yōu)質(zhì)無(wú)煙煤作為原料、外形蜂窩狀，其主要特點(diǎn)為：具有強(qiáng)度高、吸附速度快、吸附容量高、比表面積較大、孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)、孔隙大小介于椰殼活性炭和木質(zhì)活性之間。

用于有毒氣體的凈化，廢氣處理，工業(yè)和生活用水的凈化處理，溶劑回收等方面。

蜂窩狀活性炭規(guī)格參數(shù)

4、設(shè)備運(yùn)行周期設(shè)計(jì)

單一活性炭吸附飽和周期

設(shè)計(jì)參數(shù)（1）

?油漆使用量1.3L/天,VOCs400g/L

?噴淋吸附VOCs按吸附率30%計(jì)算

?UV光解VOCs效率按60%計(jì)算

?活性炭吸附VOCs按80%計(jì)算

?噴漆實(shí)際廢氣排出風(fēng)量22000m3/h

?噴淋、光解后活性炭能夠吸附的廢氣濃度  1.3×400×（1-30%）×(1-60%）×80%×1000÷22000=5.3mg/m3

?工作時(shí)間累積按1h/d

?活性炭采用蜂窩狀活性炭100×100×100mm

?柱狀活性炭比重400kg/m3

?對(duì)苯系物的吸附量按比重35%設(shè)計(jì)

活性炭吸附箱 長(zhǎng)×寬×高 1260×1260×2500mm

活性炭裝填量=0.1×0.1×0.1×600 =0.6m3

活性炭最大飽和吸附量= 0.6m3×400kg/m3×35% = 84kg

活性炭飽和周期=84kg÷（5.3mg/m3×22000m3/h）=720 h

說(shuō)明：若每天噴漆排除廢氣時(shí)間累積為1h,可連續(xù)吸附約720天，活性炭飽和。在系統(tǒng)工作過(guò)程中，由于UV光解裝置生成的負(fù)氧離子對(duì)活性炭具有一定再生功能，除機(jī)械性損壞外，活性炭理論上可以持續(xù)使用2～3年以上。

設(shè)計(jì)參數(shù)（2）

?油漆使用量2L/天,VOCs400g/L

?噴淋吸附VOCs按吸附率30%計(jì)算

?UV光解、等離子分解氧化VOCs效率按70%計(jì)算

?活性炭吸附VOCs按90%計(jì)算

?噴漆實(shí)際廢氣排出風(fēng)量40000m3/h

?噴淋、光解后活性炭能夠吸附的廢氣濃度 2×400×（1-30%）×(1-70%）×90%×1000÷40000=3.78mg/m3

?工作時(shí)間累積按1h/d

?活性炭采用蜂窩狀活性炭100×100×100mm

?柱狀活性炭比重400kg/m3

?對(duì)苯系物的吸附量按比重35%設(shè)計(jì)

活性炭吸附箱 長(zhǎng)×寬×高 1500×1500×2500mm

活性炭裝填量=0.1×0.1×0.1×800 =0.8m3

活性炭最大飽和吸附量= 0.8m3×400kg/m3×35% = 112kg

活性炭飽和周期=112kg÷（3.78mg/m3×40000m3/h）=740 h

說(shuō)明：若每天噴漆排除廢氣時(shí)間累積為1h,可連續(xù)吸附約740天，活性炭飽和。在系統(tǒng)工作過(guò)程中，由于UV光解、等離子裝置生成的負(fù)氧離子對(duì)活性炭具有較強(qiáng)再生功能，除機(jī)械性損壞外，活性炭理論上可以持續(xù)使用3～5年。

附：工藝多項(xiàng)選擇表

工藝選擇(1)

噴烤漆房廢氣        

高空達(dá)標(biāo)排放

工藝選擇(2)

噴烤漆房廢氣        

高空達(dá)標(biāo)排放

工藝選擇(3)

噴烤漆房廢氣        

高空達(dá)標(biāo)排放

工藝選擇(4)

噴烤漆房廢氣        

       電話：023-89802985          

       網(wǎng)址：www.adbaike.com        

         郵箱：13983886127@163.com

重慶國(guó)利汽車(chē)維修設(shè)備有限公司

       地址：重慶九龍坡區(qū)蘭美路120號(hào)5棟8號(hào)